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| 臭氧發生系統 |
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| 放電室 |
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1）氣源入口和分布室。
2）高壓分配安裝在氣源入口分布室，為臭氧發生單元提供電能。
3）發生器罐體，內部安裝臭氧放電體。
4）臭氧出口收集室。
5）冷卻水腔，在發生器罐體和通過兩端已焊接的密封的不銹鋼管隔離，作為冷卻水腔。
6）冷卻輸入口和出口管道。
7）放電體安裝在不銹鋼管內。
8）罐體作為接地電極。
9）每個不銹鋼管內串聯的臭氧放電體組成 “放電單元”。
10）每組“放電單元”帶有獨立的熔斷器，出現故障時該“放電單元”的熔斷器斷開，不影響整機的穩定運行，減少停機時間。 |
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| 電源 |
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1.采用新型的絕緣柵雙極性晶體管IGBT為核心功率器件的高頻技術。
2.采用數字鍵盤控制、具備485通讀接口，可實現現場操作及遠程通讀。
3.1000HZ以上運行頻率，使臭氧發生器的放電效率遠優于中工頻臭氧發生器。
4.可通過鍵盤調頻、調壓來實現臭氧產量和濃度。 |
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| 變壓器 |
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變壓器磁芯采用大截面軟磁鐵氧體，高頻條件下，因其飽和磁感、磁導率、電阻率相對較高，加之矯頑力低，運行時鐵芯自身損耗（渦流損耗和磁滯損耗）損耗較小，發熱量較低。
變壓器初級、次級線圈采用高頻束包線，減小了高頻電流的集膚效應，有效降低了銅損。
變壓器絕緣漆采用耐溫等級高（180℃），體積電阻系數大的浸漬漆，并采用了真空浸漆技術，有效提高了變壓器的絕緣等級。
變壓器的層間、線包間、線包與磁芯間均采用先進的杜邦絕緣技術，有效提高了耐擊穿性能。 |
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| 熔斷器 |
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熔斷器是為了保證大型臭氧發生器系統的正常工作。當放電極出現擊穿故障時，熔斷器能在短時間內熔斷，以保證不因電流過大而影響系統正常工作，保證了整個系統的安全可靠運行。
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| 智能控制及智能控制流程圖 |
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采用PLC智能程序監測控制系統，對水溫、水流、電參數、握壓、氣流量等多種參數實施自動監測、報警與保護，保證系統安全正常運行可按預置程序實現自動控制，根據客戶需要，可實現遠程集中控制，極大方便用戶管理使用。 |
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臭氧放電體采用精加工的特種TDA鈦金屬搪瓷放電體內電極，使用獨特的納米配方和優質的低碳鋼等，經過1400℃高溫燒結而成，嚴格的工藝要求，精密的機加工手段，